熱線
項目背景
本案例針對江蘇某電子元件制造企業在生產物料管理上面臨的嚴峻挑戰，其生產線所需的電子元器件、端子、電纜等子部件種類繁多，傳統倉儲方式存儲和分揀效率低下。同時，日益凸顯的勞動力短缺問題，使得物料供應環節經常出現斷點，直接導致了生產計劃的執行延誤和訂單發貨延遲，嚴重制約了生產響應速度與運營穩定性。
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為解決這一系統性瓶頸，該企業實施了智千自動化倉儲解決方案。項目在僅300平方米的區域內構建起高3.5米的立體貨架系統，總計提供3,600個標準儲物籃存儲位，專為尺寸為600*400*300mm的載具設計，部署了3臺Miniload，大大提升倉儲空間利用率，降低人工搬運成本，提高工作效率。
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更重要的是，集成的倉儲管理軟件為每個貨品賦予了唯一標識，做到一物一碼，實現了庫存數量的實時、精準更新。這種精細化的數據管理，不僅使在庫情況一目了然，更能為采購部門提供實時、準確的數據反饋，從而優化采購計劃，最終構建起一個高效、可靠、數據驅動的生產供應保障體系。
